溴氯海因 -XSG-12型旋轉閃蒸干燥機
一、 工藝參數及工藝要求
1、物料名稱： 溴氯海因
2、濕份名稱： 水（H2O）
3、初始濕含量 ω1=20-25%（極端條件35%，設計按25%設計）
4、要求濕含量： ω2≤0.5%
5、要求產量： ＞700kg/h（極端條件35%含水率時，產能為440kg/h）；
6、單臺設備水分蒸發量： ＞229kg/h
7、濕物料處理量： ～929kg/h
8、物料原始狀態： 松散濾餅狀（顆粒狀）
9、熱源及熱源設備： 0.6Mpa蒸汽
10、物料收集方式： 旋風分離器+布袋除塵器
11、材質要求： 物料經過處鈦材，布袋出口后為PP管，熱風經過處碳鋼噴特氟龍。
二、 設備簡介：
旋轉閃蒸干燥機組是我公司生產的主要設備之一，我公司自建廠以來生產的旋轉閃蒸干燥機組便及全國各地，跨及顏料、染料、石油、建材、食品、飼料、農藥及其中間體等各行各業，歷史以來我公司陸續碰到過許多難以加入、烘干和分離的物料，經過科學分析和實驗，^終都畫上了圓滿的句號。至今對于不同性質的物料我們都有獨特的干燥方案。所以我們有信心和能力實現貴公司物料干燥要求。
閃蒸干燥是以風做濕、熱載體，風機做動力，實現干燥過程的質、熱交換，使物料中濕份發生相變化，達到物料與濕份的分離，即干燥。
干燥采用自然風，自然風經過空氣過濾器后，由風機鼓入蒸汽換熱器、燃煤或燃油或燃氣熱風爐內被加熱，加熱后的熱風再經閃蒸主機熱風分配器，分配成均勻、一定流速、流向的旋風。旋風與螺旋加料器加入的濕物料接觸、碰撞，開始質熱交換、分離等一系列的物理變化，使得物料與所含濕份分離，終達干燥。
閃蒸主機底部設置有強有力的粉碎機構，能使螺旋器加入的濾餅狀濕物料能充分的被打散，與熱風充分接觸，增大熱接觸面積。提高蒸發強度，盡其實現瞬間干燥。所以產品的水分、細度均勻，質量好。
干燥塔頂部設有分選機構，被干燥的物料在出塔處經分選，不合格的控制在塔內繼續干燥，達到要求出塔后的物料經氣固分離器分離回收，通過卸料裝置排出---包裝。
廢氣由引風機排走。整個設備操作簡單、運轉平穩、干燥周期短，噪音較小，在引風機排風處可裝消音器。
三、 重點技術說明
1、 帶破拱裝置的雙螺旋加料器
為了能將待干物料連續、均勻、定量地輸送入干燥主機進行干燥作業，根據待干物料的特點和我司的實踐經驗，為了達到上述目的，在濕料斗內靠近螺旋的部位設置了破拱的攪拌裝置，速度和螺旋轉速相同。物料在濕料斗內就不會這樣架橋、成拱，能連續均勻地進入螺旋輸送腔內。同時，針對高嶺土濾餅具有粘性的特點，輸送螺旋設計成雙螺旋結構，螺旋片相互錯開設置，螺旋片且互相切入。這樣就很容易互相破壞粘性物料“抱軸”現象，雙螺旋具有自清理功能。使用變頻器調整轉速。
就能達到物料輸送的工藝要求：連續、定量、均勻。進而保證整個生產的連續和穩定。
2、 高效蒸氣換熱器及高溫冷凝水余熱利用
為提高換熱效率、減少蒸氣換熱器的換熱面積，減小蒸氣換熱器的占地面積，采用高效蒸氣換熱器-鑲嵌式鋁翅片蒸氣換熱器，這種散熱器的翅片為鋁質，傳熱系數高，鋁質翅片是經過專用設備擠壓在換熱管外，兩者的接觸阻力很小，傳熱熱阻非常小。因此整個換熱器的換熱效率就非常高。
經過換熱器的蒸氣變成高溫冷凝水，用這些高溫冷凝水去預熱干燥用的環境空氣，既利用了余熱，同時又減少了新鮮蒸氣的使用量，增加了經濟效益。根據實踐，增加余熱利用的設計，可以節約蒸氣消耗量約8%～10%。
3、 主機使用壽命長，檢修周期長。
干燥主機在整個干燥系統中，是主要設備，干燥的傳質傳熱在主機里完成，因此主機的長期可靠穩定運行就顯得特別重要。而干燥主機能否長期可靠穩定運行，主要取決于主機的攪拌裝置能否可靠穩定運行。軸承一般的使用溫度不得超過80℃，因此攪拌裝置里軸承能否得到良好的潤滑和冷卻，將決定干燥主機能否長期可靠穩定運行。針對本次干燥項目中的操作條件進風溫度180℃，我司設計中采取兩條措施，確保軸承能在良好的工況中使用：
① 在主機內錐體的內側設置保溫層，減少主機內的熱量往軸承部位的傳遞；
② 對軸承部位采用了強制油循環冷卻、潤滑系統，而不是傳統的單純的油脂潤滑。在該小系統內，設計了油壓過低或過高的聲光報警，操作人員能很方便地了解強制油循環冷卻、潤滑系統的工況，確保主機攪拌系統能安全、穩定的運行。
同時，攪拌軸與內錐體的密封采取了兩重密封設計：填料密封和氣密封組合設計，杜絕了粉塵進入軸承，使軸承卡死的情況發生；這樣，干燥主機就能長期可靠穩定運行，檢修周期長，提高了經濟效益。
4、 布袋除塵器
①安全設計
由于本項目中的操作條件中，如果在使用過程中有意外情況發生，高溫空氣將有可能直接進入布袋除塵器，從而損害濾袋。而采用耐高溫濾袋，成本增加很大。針對這種情況，我司在布袋除塵器中附加設計了緊急冷保護子系統，這樣就能在不采用耐高溫濾袋的情況下，增加有限的成本就可以確保布袋使用的安全性。
②遠程監控設計
布袋除塵器上設計了差壓變送器，通過差壓變送器，在總控室就可以很直觀地知道除塵器的工作狀況，及時掌握除塵器阻力變化，進行相關的生產巡檢。
③穩定可靠的噴吹系統
本次項目的除塵器清灰方式為壓縮空氣脈沖清灰，脈沖電磁閥和除塵器上的噴吹管的連接一般采用橡膠軟管連接。該軟管在使用不久，就會發生軟管被壓縮空氣脹大，進而發生漏氣，也非常容易發生橡膠管兩端從連接管上脫落下來。這些都會影響濾袋的清灰效果，^終使除塵器工況惡化，使干燥作業不能順利進行。我司摒棄了以上的傳統配吹管連接的做法，采用了全新的連接方式，保證不漏氣，連接部件不會從兩端連接管上脫落，確保濾袋能正常清灰，再生過濾能力。
④離線清灰系統
針對該粉體細而輕不易在濾袋上脫落的特點，采用了離線清灰布袋，避免了細粉在脈沖清灰后，粉體來不及沉降，再次吸附在布袋上。長時間后導致布袋阻力上升從而影響風量和產能。使用離線清灰模式可有效的避免這一現象，使布袋阻力長時間保持在同一壓損范圍內。
